Характеристики часткового розряду литого трансформатора з епоксидної смоли

Характеристики часткового розряду трансформатора з литої смоли з епоксидної смоли

Компанія Jiangsu Tianli Electromechanical Co., Ltd., як професійний виробник сухих-трансформаторів, працює в цій галузі протягом тривалого часу. Всі розуміють одне: від часткового розряду (іменованого ПД) безпосередньо залежить, чи зможе трансформатор працювати стабільно тривалий час і бути надійним. Тому сьогодні ми конкретно обговоримо, що таке частковий розряд у литому трансформаторі з епоксидної смоли та як запобігти цьому та контролювати його на практиці.

Ⅰ. Що таке частковий розряд (PD)

Частковий розряд — це явище не{0}}проникаючого та періодичного розряду, яке виникає в певній місцевості всередині ізоляції електричного обладнання або на його поверхні через нерівномірний розподіл електричного поля. Це не означає, що весь ізоляційний шар безпосередньо проколотий і повністю -замкнений. Натомість це спричинено незначними дефектами ізоляційного матеріалу на деяких ділянках, наприклад невеликою бульбашкою повітря всередині, домішкою невеликої кількості домішок або надто гострим краєм провідника, що спричиняє надто сильне електричне поле. У цих дефектних локальних невеликих ділянках електричне поле занадто сильне, що призводить до періодичних розрядів. Усунення таких дефектів є основним критерієм для оцінки рівня виробничого процесу виробників литих трансформаторів.

Хоча цей процес дуже малий, він супроводжується низкою явищ, які можна виявити: існує слабкий потік електричного заряду, який випромінює електромагнітні сигнали високої-частоти та ультразвукові хвилі, нечутні для людського вуха, і навіть генерує невелику кількість світла та незначну кількість газу.

Для вимірювання інтенсивності цього розряду ми використовуємо одиницю «пКл» (пікокулон). Чим менше це значення, тим краще і чистіше ізоляція всередині трансформатора. Оскільки цей показник дуже важливий, наша компанія розглядає його як один із рятувальних кругів для вимірювання якості продукції. Перш ніж кожен трансформатор покине завод, ми проводимо найсуворіші випробування та контроль.

Ⅱ. Що таке частковий розряд (PD)

Литий трансформатор з епоксидної смоли зосереджений на "твердій ізоляції + вакуумне лиття". Окрім вищезазначених пунктів, слід також звернути увагу на наступні ключові аспекти щодо їхніх характеристик часткового розряду (PD):

1. Які фактори впливають на ПД?

Матеріал має фундаментальне значення: чистота епоксидної смоли та правильна пропорція затверджувача безпосередньо визначають якість ізоляції. Якщо навіть невелика кількість вологи або домішок буде змішана з матеріалом, він стане «слабким місцем» після лиття та затвердіння з особливо сильним електричним полем, яке схильне до часткового розряду. Тому суворий відбір і контроль сировини є першим кроком для відповідальних виробників трансформаторів із литої смоли.

Процес має вирішальне значення: дуже важливі гладкість поверхні мідних провідників у котушці та рівномірність товщини ізоляційного шару. Якщо провідники мають задирки, вони будуть схожі на кінчики голок і схильні до розряду; якщо ізоляційний шар нерівномірної товщини, електричне поле буде хаотичним, що також легко спричинить частковий розрив.

Навколишнє середовище є випробуванням: після встановлення трансформатора, якщо він тривалий час перебуває у високій-температурі, вологому чи запиленому середовищі, це прискорить «старіння» його ізоляції. Це призведе до того, що спочатку невеликі дефекти всередині збільшаться, що призведе до підвищення рівня часткового розряду.

2. Зміни ПД на різних етапах експлуатації?

Початковий етап: добре{0}}виготовлений новий трансформатор повинен мати дуже мале «початкове значення часткового розряду» (зазвичай менше або дорівнює 5 пКл). Якщо PD перевищує стандарт на цьому етапі, це в основному може визначити, що існує проблема у виробничому процесі виробників трансформаторів із литої смоли, наприклад, неповне видалення бульбашок під час вакуумного лиття.

Нормальна робота: за хороших умов високоякісний-трансформатор підтримуватиме стабільне значення часткового розряду протягом багатьох років, майже без підвищення. На цьому етапі пошкодження ізоляції, викликане PD, відбувається дуже повільно.

Початок старіння: коли трансформатор працював протягом багатьох років і ізоляція починає старіти та ставати крихкою внаслідок тривалого -впливу електрики, тепла та навколишнього середовища, значення PD зазвичай починає значно зростати. Це важливий попереджувальний сигнал, який вказує на те, що внутрішні дефекти можуть розширюватися, тому необхідна негайна перевірка та лікування.

3. Порівняння характеристик часткового розряду з масляними-трансформаторами

Відмінності можна більш чітко відобразити шляхом порівняння, як описано в наступній таблиці:

Ⅲ . Небезпека часткового розряду

Компанія Jiangsu Tianli Electromechanical Co., Ltd. дотримується концепції запобігання та контролю часткового розряду протягом усього процесу «проектування - виготовлення - обслуговування», і конкретні заходи такі:

1. «Полірування» ізоляційних матеріалів, таких як наждачний папір: ви можете уявити ці крихітні розряди як незліченну кількість високошвидкісних-мікрокуль. Вони постійно вдаряють по епоксидній смолі, поступово руйнуючи молекулярну структуру матеріалу та вигризаючи численні мікроскопічні ямки на поверхні ізоляції (це називається електричною ерозією). Згодом ізоляційний шар буде зношуватися все тонше і тонше, а його міцність буде погіршуватися.

2. Створення «теплового розширення та звуження», що спричиняє «відшарування» ізоляції: кожен розряд створює локальну гарячу точку, змушуючи навколишню смолу розширюватися через нагрівання, а потім стискатися при охолодженні. Це повторюване «тепло і холод» протягом тривалого періоду часу схоже на неодноразове згинання дроту, поки він не розірветься, що призводить до «розшарування» ізоляції навколо провідника та утворення крихітних щілин. Ці новоутворені щілини стануть новими точками розряду, роблячи частковий розряд більш серйозним і створюючи все гірше порочне коло.

3. Зрештою загрожує обладнанню та електромережі: згідно зі статистичними даними, приблизно 30% поломок трансформаторів пов’язані з частковим розрядом. Якщо цей повільний руйнівний процес не лікувати, він зрештою призведе до повного руйнування ізоляційного шару, що спричинить коротке замикання. Наслідками можуть бути згоряння трансформатора, перебої в електропостачанні на підключених лініях і навіть пожежі через високі температури (хоча трансформатори з литої смоли не містять масла і менш схильні до вибуху, високі температури від внутрішнього короткого замикання все одно є надзвичайно небезпечними).

Підсумовуючи: частковий розряд — це прихований і само{0}}руйнівний процес. Він починається з невеликої слабкості та постійно створює нові слабкі місця через «електричну ерозію» та «термічний удар», що потенційно може призвести до катастрофічних збоїв. Тому вибір виробників трансформаторів із литої смоли, які суворо контролюють матеріали, процеси та тестування, має основне значення для забезпечення тривалої -безпечної роботи трансформаторів.

IV. Запобігання та контроль часткового розряду

Наша компанія дотримується концепції запобігання та контролю часткового розряду протягом усього процесу «проектування - виготовлення - обслуговування», використовуючи наступні конкретні заходи:

По-перше, в дизайні ми усуваємо проблеми з кореня.

При розробці котушок ми наполягаємо на використанні круглих проводів і їх поліруванні, щоб усунути будь-які «гострі кути», які можуть спричинити електричні іскри. У той же час ми використовуємо професійне комп’ютерне програмне забезпечення для моделювання розподілу електричного поля, точно розраховуючи найбільш прийнятну товщину ізоляції для кожної частини, щоб забезпечити рівномірний розподіл сили електричного поля та відсутність особливо вразливих «слабких ланок». Це справжня демонстрація наших технічних можливостей.

По-друге, у виробництві ми гарантуємо «нуль дефектів» завдяки ретельній майстерності.

Це найвідповідальніший етап виробництва. Ми використовуємо надзвичайно високий вакуум (ступінь вакууму менше або дорівнює 10 Па) для лиття, щоб повністю усунути всі крихітні бульбашки повітря в смолі. На нашій автоматизованій виробничій лінії ми точно контролюємо процеси нагрівання, витримування та охолодження під час затвердіння смоли, щоб запобігти невидимим мікро-тріщинам, спричиненим нерівномірним тепловим розширенням і звуженням. Тільки таким чином ми можемо гарантувати ідеальну стабільність якості для кожного продукту.

По-третє, під час експлуатації та обслуговування ми співпрацюємо з клієнтами, щоб забезпечити -тривалу безпеку.

Ми вважаємо, що хороший трансформатор також залежить від правильного використання та обслуговування. Ми будемо чітко інформувати клієнтів: тримайте поверхню обладнання в чистоті, щоб уникнути пилу та бруду; температура робочого середовища не повинна перевищувати 155 градусів і вологість (відносна вологість менше або дорівнює 85%). Ми не просто виробники, а й професійні партнери наших клієнтів, які надають конкретні пропозиції щодо обслуговування та вказівки для забезпечення стабільної роботи трансформатора протягом наступних десяти-двадцяти років.

наша філософія:усувати проблеми на креслярській дошці, зміцнювати якість у прес-формі та розширювати відповідальність протягом усього життєвого циклу продукту.